La màquina formadora de rodets de correa transforma bobines metàl·liques en perfils de corretges que compleixen els requisits de construcció mitjançant un processament continu en fred. Els seus passos de procés interconnectats determinen l'eficiència, la qualitat i l'estabilitat de la producció. Dominar i optimitzar aquest procés és clau per aconseguir una fabricació d'alta-qualitat i baixa-pèrdua.
El procés comença amb la preparació i el desenrotllament de la matèria primera. Abans de carregar-se a la màquina, s'ha d'inspeccionar l'aspecte i la forma de la bobina per assegurar-se que no hi hagi ondulacions, esquerdes o òxid evidents i que les vores estiguin netes per facilitar el fil. El dispositiu de desenrotllament allibera la tira a la tensió establerta; una tensió excessiva pot danyar el material, mentre que una tensió insuficient pot provocar apilament i desalineació. Un començament suau en aquesta etapa posa les bases per a una distribució uniforme de l'estrès en els processos posteriors.
A continuació, es fa el procés d'anivellament. El mecanisme d'anivellament utilitza diversos jocs de corrons esglaonats per rodar repetidament la cinta, eliminant l'estrès intern i la flexió residual, fent que la superfície sigui plana. L'anivellament suficient redueix la deformació desigual durant el procés de laminació, evitant arrugues, deformacions o desviacions dimensionals. Després de l'anivellament, la tira entra a l'etapa de posicionament de la guia per assegurar-se que la seva direcció de viatge estigui alineada amb la línia central de la unitat.
Entrar a la unitat de conformació de rotlles és el pas bàsic. La unitat consta de diversos corrons de conformació disposats seqüencialment, cada conjunt de corrons amb una forma i un espai establert segons el perfil de la secció transversal de la correa-. La tira es doblega gradualment en la forma objectiu mitjançant múltiples passades de formació de rotlles. Aquest procés segueix un principi de conformació progressiva, de poc profund a profund, de simple a complex, per evitar grans deformacions alhora que puguin provocar l'esquerdament del material o el retorn desigual. Les superfícies dels rodets s'han de mantenir netes i s'han d'eliminar regularment els encenalls metàl·lics i les taques d'oli per mantenir una trajectòria de conformació estable.
La cinta formada és alimentada a una velocitat constant pel sistema de tracció. La coordinació entre la tracció i la velocitat de conformació evita que la cinta s'estiri o s'acumuli entre els rodets. El procés de tracció també ofereix una oportunitat per a la inspecció en línia, permetent l'observació del perfil del perfil i l'estat de la superfície, i l'ajust oportun dels paràmetres si es detecta alguna anomalia.
Posteriorment, la tira entra a l'etapa de tall-longitudinal. El dispositiu de tall completa el procés de tall durant el viatge segons la longitud establerta, i requereix que el tall sigui recte i perpendicular a l'eix del perfil per a la posterior manipulació, apilament i instal·lació-in situ. El temps i la posició de l'acció de tall s'han de sincronitzar amb precisió; en cas contrari, es poden produir desviacions de longitud o deformació final.
Finalment, el material es descarrega i s'apila. Les corretges tallades es transporten a una àrea designada mitjançant rodets transportadors o un transportador de cadena, apilats ordenadament segons les especificacions i lots, i etiquetats clarament. En aquesta etapa s'han d'evitar col·lisions i rascades per mantenir la integritat de l'aspecte i les dimensions del producte acabat.
Durant tot el procés, el sistema de control elèctric té un paper central, encarregat de fer coincidir les velocitats de cada etapa, de l'ajust-en temps real dels espais i de la pressió dels rodets, i de la supervisió d'avaries i alarmes. Els operadors han de complir estrictament el programa d'inspecció i lubricació per garantir que l'equip estigui en bones condicions i optimitzar els paràmetres del procés en funció de les característiques del material i els requisits de la comanda.
El flux de procés de la màquina formadora de rodets de correa inclou la inspecció de matèries primeres, el desenrotllament, l'anivellament, el conformat progressiu, la tracció, el tall de longitud fixa{0}}i l'apilament de descàrrega. Cada etapa està estretament lligada i mútuament restrictiva. Només garantint les matèries primeres estables, l'anivellament uniforme, el conformat precís, la tracció suau i el tall precís es poden produir corretges d'alta qualitat-contínuament, proporcionant una garantia sòlida per a la fiabilitat i la seguretat de les estructures d'edificis.
