Màquina formadora de rotlles integrada de doble capaés un conjunt de màquines de conformació en fred CNC de doble-capa totalment automàtic, dissenyat específicament per a sistemes moderns de revestiment metàl·lic. El seu punt destacat és la perfecta integració de dues especificacions d'ús habitual: el tipus 840 i el tipus 900.
Especificacions
|
Item |
Contingut |
Observacions |
|
Material |
Placa d'acer de color galvanitzat |
|
|
Amplada |
1000 mm |
Mides especials disponibles a petició |
|
Gruix |
0,25 mm - 0.6 mm |
|
|
Coincidència de colors |
Textura vertical verda |
Personalitzable segons les necessitats del client |
|
Dimensió total (aprox.) |
6000 mm × 1300 mm × 1400 mm |
|
|
Formant Files |
11+9 files |
|
|
Rodets de formació |
Acabat d'acer 45 #, cromat dur i polit |
|
|
Eix del rodet de formació |
Diàmetre 70 mm, acer 45# acabat |
|
|
Plaques de paret lateral |
16 mm |
|
|
Especificació del marc |
Acer 300H |
|
|
Potència del motor |
Transmissió hidràulica de 3 KW |
La tensió es pot personalitzar a 380/220/240 |
|
Mode de transmissió |
Cadena |
1 polzada |
|
Velocitat de formació |
8-12 m/min |
|
|
Mode de cisalla |
Tall després de la conformació hidràulica, cisalla guiada hidràulica |
|
|
Material de tallador |
Cr12-Tratat tèrmic |
Fulla gruixuda i resistent al desgast-alt |
|
Sistema de control elèctric |
Equipat amb PLC, pantalla tàctil i comptador de codificació |
Configuració de lots totalment automàtica |
Característiques del producte
Doble -funcionalitat, rendible-
Aquesta única màquina integra dues especificacions. En comparació amb l'adquisició de dues màquines separades, els costos d'adquisició d'equips es redueixen aproximadament entre un 30 i un 40% i l'espai necessari per a la fàbrica es redueix en un 40%. També es redueixen els costos de transport i instal·lació, la qual cosa el fa ideal per a clients amb un espai limitat a la fàbrica o per a aquells que requereixen canvis freqüents entre llocs de treball.
Rodets duradors, alta precisió de formació
Els corrons estan forjats a partir d'acer 45#, templats i cromats durs-, aconseguint una duresa superficial de HRC 55–58; són altament resistents al desgast-i a l'oxidació-. Durant el procés de conformació, la superfície de la làmina es manté lliure de rascades i arrugues, i el perfil és nítid, assegurant que les rajoles acabades ofereixen una excel·lent impermeabilització i un aspecte net i atractiu.
Canvi d'un-toc, funcionament fàcil
El canvi entre les capes superior i inferior es fa fàcilment mitjançant un interruptor selector a l'armari de control elèctric. La potència es controla per separat mitjançant embragatges, la qual cosa permet un temps de canvi de només 2-3 segons. No calen canvis de motlle ni re-roscats, i la màquina pot ser operada per una sola persona, reduint la dependència laboral.
Funcionament independent, producció flexible
La màquina formadora de rotlles integrada de doble capa compta amb sistemes de control i potència independents per a les capes superior i inferior, que els permeten funcionar simultàniament o individualment. El manteniment d'una capa no atura la producció de l'altra, assegurant que els horaris de lliurament es mantenen en bon camí. L'ús d'una sola capa durant períodes de baix-volum estalvia electricitat.
Aplicacions
Cobertes i revestiments de parets per a edificis industrials com ara fàbriques d'estructures d'acer, magatzems, garatges de vehicles i hangars d'avions.
Sistemes de cobertes i parets per a edificis públics com ara estadis, centres d'exposicions, teatres i grans centres de conferències.
Sistemes de sostres i parets per a edificis comercials com ara grans supermercats, centres de distribució logística i mercats majoristes.
Adequat per a projectes amb espai limitat on no és pràctic acomodar múltiples màquines; una única màquina compleix les necessitats de producció de dues especificacions comunes.
Control de qualitat
Inspecció de matèries primeres
Incoming steel and purchased components undergo batch sampling (at a rate of no less than 10%). Material certificates are verified against actual specifications, and non-compliant batches are returned in full.
Control de processament
Cada corró se sotmet a proves de duresa individuals, amb un informe emès per a cadascun; els eixos principals se sotmeten a un tractament tèrmic (trefat i tremp) seguit de controls de concentricitat i precisió dimensional.
Inspecció de muntatge
Es comprova la concentricitat del rodet (menor o igual a 0,05 mm) i el paral·lelisme del bastidor (menys o igual a 0,10 mm/m) per a cada estació de conformació; les cadenes de transmissió, els jocs de coixinets i altres components es verifiquen individualment segons els estàndards.
Producció de prova
Es realitza una prova contínua d'almenys 30 metres amb material per inspeccionar la qualitat de conformació del perfil i la precisió de tall (tolerància de longitud dins de ± 2 mm); s'enregistra i s'arxiva un vídeo de la prova.
Prova del sistema elèctric
Cada punt d'entrada i sortida del PLC es prova mitjançant simulació per verificar la lògica del programa, les funcions d'aturada d'emergència, els enclavaments de seguretat i els sistemes d'alarma d'avaria.
Gestió de registres de fàbrica
Es crea un dossier de qualitat complet per a cada màquina-incloent registres d'inspecció, informes de duresa, vídeos de prova i informes de proves-per facilitar la traçabilitat futura.
PMF
P: És problemàtic canviar entre els perfils 840 i 900? He de canviar els rodets?
R: El canvi és molt convenient i no requereix canvis de rodets. La màquina utilitza un disseny independent d'eix de rodet de doble-capa. Simplement seleccioneu el perfil corresponent a la pantalla tàctil del PLC i la màquina ajustarà automàticament el camí d'alimentació del material. El canvi de perfil es pot completar en 3-5 minuts, aconseguint realment dues màquines en una.
P: Els meus treballadors no tenen una gran formació. La màquina formadora de rotlles integrada de doble capa és complicada d'operar?
R: El funcionament és molt senzill. La màquina compta amb un PLC intel·ligent i una pantalla tàctil. Els treballadors només necessiten una formació senzilla per introduir la longitud del full i la quantitat requerida a la pantalla i prémer Inici. Aleshores, la màquina completa automàticament tot el procés, des de l'alimentació fins al tall, reduint en gran mesura la dependència d'operaris experimentats.
P: Què representen els models "840" i "900" i quina diferència hi ha entre ells?
R: Els números 840 i 900 fan referència a l'amplada de cobertura efectiva del panell format (en mil·límetres). El model 840 té una amplada efectiva de 840 mm i s'utilitza normalment per a cobertes, oferint un drenatge suau i estabilitat estructural. El model 900 té una amplada efectiva de 900 mm i s'utilitza normalment per a revestiments de parets, proporcionant juntes sense costures i fàcil instal·lació. Cada especificació té els seus propis avantatges; una única màquina pot gestionar ambdues coses, cosa que us permet triar en funció de les vostres necessitats.
P: Les dues capes poden funcionar simultàniament?
R: Sí, es poden executar simultàniament o només podeu operar una capa. Les capes superior i inferior presenten sistemes d'accionament i control independents, de manera que no interfereixen entre si. Per a comandes grans, ambdues capes es poden executar alhora; si només cal una especificació, podeu fer funcionar només la capa corresponent mentre l'altra roman inactiva, sense consumir energia.
P: Quant és més barata la màquina formadora de rotlles integrada de doble capa en comparació amb dues màquines d'una-capa separades?
R: Una màquina de doble-capa costa aproximadament entre un 30% i un 40% menys que comprar dues màquines d'una-capa separades, depenent de la configuració específica. Quan es té en compte l'estalvi en l'espai de la fàbrica, els costos de construcció de fonaments i les despeses d'enviament, la diferència en la inversió total es fa encara més significativa.
Etiquetes populars: Màquina formadora de rotlles integrada de doble capa, fabricants de màquines formadores de rotlles integrades de doble capa de la Xina, proveïdors, fàbrica
