La màquina de formació de rotlles de rajoles vidriades de doble capa és un sistema de conformació de rotlles en fred-totalment automatitzat,{0}}estalvi d'espai i que integra de manera innovadora les línies de producció de rajoles esmaltades i rajoles trapezoïdals en una sola unitat. La capa superior produeix rajoles esmaltades d'estil antic-estèticament agradables, mentre que la capa inferior produeix rajoles trapezoïdals estructuralment robustes. Apta per a cobertes decoratives-com ara vil·les,-arquitectura d'estil tradicional i projectes de turisme cultural-a més d'edificis estructurals com plantes industrials i magatzems, aquesta màquina única s'adapta a tots dos tipus de necessitats, la qual cosa la converteix en una opció ideal per a clients amb espai de producció limitat.
Especificacions
| Item | Contingut | Observacions |
| Material | Placa d'acer de color galvanitzat | |
| Amplada | 1000 mm - 1250 mm | Mides especials disponibles a petició |
| Gruix | 0,3 mm - 0.6 mm | |
| Coincidència de colors | Textura vertical verda | Personalitzable segons les necessitats del client |
| Dimensió total (aprox.) | 7000 mm × 1600 mm × 1500 mm | |
| Formant Files | 13+11 files | |
| Rodets de formació | Acabat d'acer 45 #, cromat dur i polit | |
| Eix del rodet de formació | Diàmetre 70 mm, acer 45# acabat | |
| Plaques de paret lateral | 16 mm | |
| Especificació del marc | Acer 300H | |
| Potència del motor | Transmissió hidràulica de 5,5 KW | La tensió es pot personalitzar a 380/220/240 |
| Mode de transmissió | Cadena | 1 polzada |
| Velocitat de formació | 1-6 m/min | |
| Mode de cisalla | Tall després de la conformació hidràulica, cisalla guiada hidràulica | |
| Material de tallador | Cr12-Tratat tèrmic | Fulla gruixuda i molt resistent al desgast- |
| Sistema de control elèctric | Equipat amb PLC, pantalla tàctil i comptador de codificació | Configuració de lots totalment automàtica |
Avantatges del producte
Serveis de personalització
Eines personalitzades
Les eines de les capes superior i inferior es poden personalitzar en funció dels dibuixos o mostres proporcionats pel client{0}}. La capa superior pot produir rajoles esmaltades d'estil antic- amb diversos estils, curvatures i perfils, mentre que la capa inferior pot produir rajoles trapezoïdals amb diferents alçades de costelles, passos i amplades efectives. Els dos conjunts d'eines es dissenyen i es fabriquen de manera independent, garantint que no hi hagi interferències entre ells.
Compatibilitat de materials
Els buits dels rodets i les etapes de conformació de les dues capes s'ajusten segons els materials preferits del client
(p. ex., acer recobert de color-, acer galvanitzat o aliatge d'alumini-magnesi-manganès) i gruixos (entre 0,4 mm i 0,8 mm), garantint un format estable en diferents materials.
Funcionalitat de perforació
Les unitats de perforació es poden instal·lar en una o ambdues capes per crear forats de muntatge-perforats prèviament als punts de superposició de rajoles o en altres llocs designats. Les posicions de perforació i l'espaiat al llarg de la rajola es poden personalitzar per adaptar-se a diversos mètodes d'instal·lació.
Configuració automatitzada
S'integra amb desbobinadors hidràulics, unitats d'anivellament i sistemes automàtics de recollida / paletització de material. Les capes superior i inferior poden compartir un únic sistema de desenrotllament i recollida (que requereix un canvi entre sèries de producció) o estar equipades amb unitats independents (permet una producció simultània i contínua).
Sistema de control
Disposa d'una interfície de pantalla tàctil disponible tant en xinès com en anglès; els paràmetres de les capes superior i inferior s'emmagatzemen de manera independent i es poden recuperar per separat. Les actualitzacions futures inclouen la supervisió remota, les estadístiques de producció i la connectivitat Wi-Fi per a la depuració.
Color de l'equip i embalatge
L'equip es pot pintar segons els codis de color específics del client. L'embalatge d'exportació consisteix en palets de ferro, embolcall estirat i caixes de fusta-sense fumigació; Les opcions d'embalatge personalitzades estan disponibles a petició.
Control de qualitat
Inspecció de matèries primeres
L'acer entrant i els components comprats es sotmeten a mostreig per lots (índex de mostreig mínim del 10%). Els certificats de materials es verifiquen amb les especificacions reals i les dimensions crítiques es mesuren amb els dibuixos d'enginyeria. Els lots que no compleixen-es retornen íntegrament.
01
Prova de duresa del rodet
La duresa superficial es prova per a cada corró individual; es requereix un rang de HRC 52–56 i s'emet un informe de duresa per a cadascun. Els corrons que no compleixen els estàndards de duresa es tornen a reprocessar i no s'utilitzen en el muntatge.
02
Inspecció de muntatge
Benchmarking Durant el muntatge, es comprova la concentricitat del rodet (tolerància inferior o igual a 0,05 mm) i el paral·lelisme del bastidor (tolerància inferior o igual a 0,10 mm/m). Les mesures es prenen després de cada pas de muntatge i es registren al registre d'inspecció de muntatge.
03
Producció de prova
Les proves es realitzen per separat per a les capes superior i inferior utilitzant bobines de les especificacions adequades, produint almenys 30 metres de producte acabat per capa. Les inspeccions cobreixen la forma del perfil, les dimensions de superposició i la precisió de tall. Es generen i s'arxiven vídeos de prova i informes d'inspecció del producte acabat per a cada capa.
04
Prova del sistema elèctric
Després de l'encesa, els punts d'entrada i sortida del PLC se sotmeten a proves simulades individuals per verificar la lògica del programa, les parades d'emergència, els enclavaments de seguretat i les funcions d'alarma d'error, garantint una resposta d'E/S{0}}precisa i lliure d'errors.
05
PMF
P: La màquina de formació de rotlles de rajoles vidriades de doble capa és realment totalment automàtica? He de canviar els motlles per canviar els tipus de rajoles?
R: Sí, és totalment automàtic, controlat per un ordinador PLC per a la producció automàtica d'alimentació, conformació i tall-a-longitud. No cal canviar de motlle quan es canvia entre rajoles esmaltades i trapezoïdals. Simplement seleccioneu el mode de treball de la capa superior o inferior corresponent a la pantalla tàctil; és molt convenient.
P: La tensió del nostre país és de 110 V. Pot funcionar amb això la màquina formadora de làmines vidriades? Ofereix serveis d'instal·lació a l'estranger?
A: Sí, absolutament. Per garantir un funcionament estable, utilitzem components elèctrics de marques de renom internacional. La tensió es pot personalitzar completament segons els estàndards del vostre país. Els nostres motors són motors de nucli de coure estàndard nacionals, que no es fan malbé fàcilment.
P: Les capes superior i inferior utilitzen la mateixa amplada de la bobina?
R: Normalment, les capes superior i inferior utilitzen amplades de bobina iguals o similars per simplificar la preparació del material. Tanmateix, si hi ha requisits especials, el sistema es pot adaptar per adaptar-se a diferents amplades per a cada capa en funció de les necessitats del client.
P: Com que la màquina produeix dos tipus de perfils, les capes superior i inferior interfereixen entre si?
A: No, no ho fan. Les capes superior i inferior presenten sistemes d'accionament i control independents, de manera que les seves operacions no s'afecten mútuament. Ofereixen una gran flexibilitat, permetent que les dues capes funcionin simultàniament o només una capa a la vegada.
P: Les velocitats de producció són les mateixes per a les dues capes?
R: Les velocitats de les capes superior i inferior es poden configurar de manera independent; generalment, recomanem una velocitat de 10 a 15 metres per minut per a una sola capa. Si només s'executa una capa, la velocitat es pot augmentar en conseqüència.
Etiquetes populars: Màquina formadora de rajoles vidriades de doble capa, fabricants, proveïdors, fàbrica de màquines de formació de rajoles vidriades de doble capa de la Xina
