La màquina formadora de rajoles vidriades utilitza corrons de conformació de múltiples-passes disposats de manera seqüencial per doblegar contínuament làmines i tires laterals per crear perfils amb seccions-transversals específiques. El conformat per bobina és adequat per produir grans lots de peces llargues amb seccions transversals-uniformes, especialment beneficiós per a productes amb volums de producció anuals de milions de peces, que ofereixen una rendibilitat econòmica substancial. També es pot integrar amb altres processos per formar línies de producció contínues.
La màquina formadora de rajoles vidriades utilitza un motor, un convertidor de freqüència i corrons d'alta -duresa, amb espai ajustat mecànicament mitjançant blocs inclinats. S'utilitza per a la formació de làmines. Té avantatges com el baix consum d'energia i l'alta eficiència, i és segur, senzill d'utilitzar i fàcil de mantenir. Consta d'una secció d'alimentació, una secció de conformació de rotlles, dispositius de protecció de seguretat i components elèctrics relacionats. Tota la màquina és accionada per un motor; Els components clau de control inclouen botons d'inici/parada, ajust cap endavant/marrere, regulació de velocitat i llums indicadores.
El funcionament de la màquina de formar rotlles de rajoles vidriades és similar al d'una premsa de rodets de doble-accionament. Fins a cert punt, un corró és fix i l'altre és un corró mòbil. Els dos corrons es mouen a la mateixa velocitat i estan completament sincronitzats, corrent entre si. El material s'introdueix des de la part superior i s'aixafa a alta pressió a l'espai entre els dos corrons.
La màquina de formar rotlles de rajoles vidriades s'acciona principalment pel corró fix, el que resulta en un baix consum d'energia. El moviment del corró mòbil és impulsat pel corró fix mitjançant un sistema dentat, aconseguint una sincronització completa. Això resol el problema dels danys greus causats per la compressió de rodets a les premses de rodets de doble-accionament. El sistema de regulació de pressió utilitza una molla de torsió combinada, donant lloc a una baixa taxa de fallada. La mida de la partícula de sortida pot arribar a més del 30% per a la pols fina<0.08mm and over 80% for material <2mm. Furthermore, all extruded material particles exhibit numerous cracks, significantly increasing the specific surface area. This greatly improves the grinding performance of the subsequent ball mill system, thereby significantly reducing the power consumption of the grinding system and achieving energy saving and consumption reduction, resulting in substantial economic benefits.