A l'hora de seleccionar una màquina formadora de rajoles vidriades de doble-capa, cal tenir en compte primer el diàmetre dels seus tres rodets superiors: han de ser compatibles amb el tipus d'acer a doblegar-en fred. Els diàmetres més petits dels rodets donen lloc a una àrea de contacte més petita, cosa que facilita el lliscament durant el processament i provoca deformacions quan es doblega l'acer no-estàndard. En segon lloc, tingueu en compte el diàmetre i la carrera del cilindre hidràulic: es basen en la pressió de sortida del cilindre hidràulic i el radi de l'acer que s'està processant.
El gruix de la placa d'acer de la plataforma de la màquina i la qualitat del seu bastidor també són importants, ja que requereixen una capacitat de càrrega-suficient i una força de la màquina. A més, la potència del motor i la qualitat del reductor han de complir requisits específics.
Durant el funcionament, utilitzeu oli hidràulic de la mateixa marca que el sistema, amb una temperatura de l'oli entre 45 i 80 graus. Utilitzeu un cabal elevat per eliminar les impureses del sistema. El sistema hidràulic s'ha de netejar almenys tres vegades. Després de cada neteja de la màquina formadora de rajoles vidriades de doble-capa, escorreu tot l'oli del sistema mentre encara estigui calent.
Després de netejar, netegeu el filtre, substituïu l'element del filtre i, a continuació, afegiu oli nou. Seleccioneu el mètode d'accionament adequat per a la bomba d'oli de la màquina formadora de rajoles vidriades de doble-capa entre les opcions de motor elèctric, pneumàtic i de gasolina, i entengueu la seva capacitat. En funció de l'entorn de treball, tingueu en compte la temperatura de funcionament de la bomba d'oli i les condicions de refrigeració de la màquina formadora de rotlles per determinar si calen mesures a prova d'explosió-.